Насосы ПЭ

Компания «УралЭнергоПром» специализируется на производстве промышленного оборудования серии ПЭ, предназначенного для эффективного перемещения жидкостей в различных отраслях экономики. Наше предприятие выпускает центробежные агрегаты, которые успешно применяются в системах водоснабжения, химической промышленности, энергетике и других сферах производственной деятельности.

Область применения и конструктивные особенности

Промышленное оборудование серии ПЭ представляет собой центробежные агрегаты консольного типа с односторонним подводом жидкости. Конструкция предусматривает горизонтальное расположение вала, что обеспечивает компактность установки и удобство технического обслуживания.

Основные сферы эксплуатации включают:

— Водоснабжение и водоотведение: перекачка чистой и слабозагрязненной воды температурой до 85°C в коммунальных системах и промышленных комплексах.

— Химическая промышленность: транспортировка неагрессивных жидкостей с кинематической вязкостью до 5 мм²/с без твердых включений размером более 0,2 мм.

— Энергетические объекты: обеспечение циркуляции теплоносителя в системах отопления, охлаждения и технологического водоснабжения, а также работа совместно с питательными агрегатами в паровых котлах.

— Производственные процессы: подача рабочих сред в технологических линиях пищевой, текстильной и других отраслей промышленности.

Технические характеристики и эксплуатационные преимущества

Оборудование серии ПЭ отличается широким диапазоном рабочих параметров. Подача варьируется от 6,3 до 720 м³/ч, напор составляет от 9 до 125 метров водяного столба. Такие характеристики позволяют подобрать оптимальное решение для конкретных технологических требований заказчика.

Конструктивные решения обеспечивают высокую энергоэффективность и надежность эксплуатации. Рабочие колеса изготавливаются методом литья из высокопрочного чугуна с последующей механической обработкой. Валы производятся из легированной стали с термической обработкой, что гарантирует длительный срок службы подшипниковых узлов.

Уплотнение вала выполняется сальниковой набивкой или торцевым механическим уплотнением, выбор которого определяется условиями эксплуатации и требованиями к герметичности системы. Корпуса отливаются из серого чугуна марки СЧ 20 с антикоррозионным покрытием.

Производство и контроль качества

Производственный цикл «УралЭнергоПром» включает полный комплекс операций от проектирования до финальных испытаний готовой продукции. Технологический процесс соответствует требованиям ГОСТ и международных стандартов качества.

Сертифицированное оборудование проходит многоступенчатую систему контроля. На стадии входящего контроля проверяется качество металлов и комплектующих. Промежуточные операции контролируются службой технического надзора. Готовые агрегаты подвергаются гидравлическим испытаниям на специализированных стендах.

Испытательная база позволяет проводить полноценную проверку характеристик каждого агрегата перед отгрузкой. Протоколы испытаний прилагаются к паспорту изделия и содержат фактические значения подачи, напора, мощности и КПД.

Техническое обслуживание и запасные части

Сервисная поддержка включает комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Специалисты «УралЭнергоПром» выполняют монтаж и пуско-наладку агрегатов на объектах заказчиков.

Техническое обслуживание предусматривает регулярный контроль состояния узлов и механизмов. Периодичность профилактических работ определяется интенсивностью эксплуатации и условиями окружающей среды. Стандартный регламент включает проверку подшипников, уплотнений, соединительных элементов и электрооборудования.

Складская программа запасных частей и комплектующих обеспечивает оперативное устранение неисправностей. В наличии постоянно поддерживается ассортимент расходных материалов: сальниковые набивки, подшипники, рабочие колеса, торцевые уплотнения.

Заказ и условия поставки

Процедура заказа начинается с технической консультации, в ходе которой определяются оптимальные параметры оборудования. Инженеры «УралЭнергоПром» анализируют технологические требования и рекомендуют наиболее подходящую модификацию с учетом специфики применения.

Производственные мощности позволяют выполнять заказы различной сложности в согласованные сроки. Стандартное время изготовления составляет от 15 до 30 рабочих дней в зависимости от технических характеристик и объема партии.

География поставок охватывает промышленные регионы Сибири и Дальнего Востока. Доставка осуществляется собственным транспортом или через партнерские логистические компании. Упаковка производится с учетом требований транспортировки и обеспечивает сохранность изделий при перевозке любыми видами транспорта.

Гарантийные обязательства распространяются на все поставляемое оборудование и составляют 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 24 месяца с даты отгрузки. Послегарантийное сервисное обслуживание доступно на протяжении всего периода эксплуатации через региональную сеть представителей.