Насос ПЭ 100-32

Компания «УралЭнергоПром» осуществляет производство питательного оборудования серии ПЭ в Новосибирске. Модель ПЭ 100-32 представляет собой центробежный агрегат горизонтальной конструкции, предназначенный для перекачивания чистой воды и технологических жидкостей в промышленных системах.

Данное оборудование широко применяется на предприятиях энергетического комплекса, в системах водоснабжения и технологических процессах, требующих надежного перемещения рабочей среды с определенными параметрами подачи и напора.

Технические характеристики и область применения

Питательный агрегат ПЭ 100-32 обеспечивает подачу жидкости до 100 м³/ч при создании напора 32 метра водяного столба. Конструкция предусматривает работу с температурой перекачиваемой среды до 105°C, что расширяет сферу применения оборудования в различных технологических процессах.

Основные технические параметры включают частоту вращения рабочего колеса 2900 об/мин при подключении к электросети 380В. Допустимая концентрация твердых включений в перекачиваемой жидкости не должна превышать 0,1% по массе, что обеспечивает длительную эксплуатацию без критического износа проточных частей.

Область применения охватывает системы питательного водоснабжения котельных установок, циркуляционные контуры промышленного оборудования, системы охлаждения и технологического водоснабжения производственных предприятий. Агрегат эффективно функционирует в составе автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Конструктивные особенности питательного оборудования

Центробежная конструкция включает спиральный корпус из чугуна СЧ-20, обеспечивающий необходимую прочность и долговечность при работе под давлением. Рабочее колесо изготавливается из бронзы БрАЖ9-4, что гарантирует коррозионную стойкость и стабильность гидравлических характеристик.

Горизонтальное исполнение агрегата упрощает монтажные работы и техническое обслуживание. Конструкция предусматривает разъемный корпус по горизонтальной плоскости, что позволяет проводить ремонт без демонтажа трубопроводов и электродвигателя с рамы.

— Торцевое уплотнение вала: обеспечивает герметичность соединения при рабочем давлении до 1,0 МПа без дополнительного обслуживания в течение гарантийного периода.

— Подшипниковые узлы: радиальные шарикоподшипники в масляной ванне с консистентной смазкой, рассчитанные на непрерывную работу до 8000 часов.

— Соединительная муфта: упругая муфта обеспечивает компенсацию осевых и радиальных смещений при монтаже и тепловых деформациях.

Производство и качество изготовления

Производственный процесс в «УралЭнергоПром» основан на применении современных технологий механической обработки и контроля качества продукции. Изготовление корпусных деталей осуществляется методом литья с последующей механической обработкой на станках с числовым программным управлением.

Балансировка рабочих колес выполняется на специализированном оборудовании в соответствии с требованиями ГОСТ 19534-74. Это обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и увеличивает срок службы подшипниковых узлов.

Контроль герметичности корпуса проводится гидравлическим испытанием под давлением 1,5 от рабочего. Каждый агрегат проходит приемочные испытания на стенде с проверкой основных эксплуатационных характеристик перед отгрузкой заказчику.

Аналогичные модели линейки включают питательное оборудование ПЭ 100-53 с повышенными напорными характеристиками и модель ПЭ 65-53 для систем с меньшими объемами перекачивания.

Монтаж и техническое обслуживание

Установка оборудования предусматривает размещение на фундаменте из железобетона с виброизолирующими прокладками. Всасывающий трубопровод должен иметь восходящий уклон к агрегату для предотвращения образования воздушных пробок при запуске.

Предварительный пуск включает заполнение корпуса и всасывающего трубопровода рабочей жидкостью с последующей проверкой направления вращения электродвигателя. Контроль параметров работы осуществляется по показаниям манометра на напорном патрубке и амперметра в цепи электропитания.

Плановое техническое обслуживание предусматривает проверку состояния торцевого уплотнения, контроль уровня масла в подшипниках и измерение вибрации корпуса. Замена смазки в подшипниковых узлах производится через 4000 часов непрерывной эксплуатации или не реже одного раза в год.

Диагностика технического состояния включает контроль потребляемого тока, который при номинальных параметрах работы не должен превышать значений, указанных в паспорте изделия. Увеличение тока может свидетельствовать о засорении проточной части или износе рабочего колеса.

Компания «УралЭнергоПром» обеспечивает техническую поддержку в период эксплуатации, включая консультации по вопросам обслуживания и поставку запасных частей. Гарантийный период составляет 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию при соблюдении требований технической документации.

Насос типа ПЭ100-32 — отдельная категория специального оборудования, широко применяющегося как в энергетической, так и в нефтехимической отраслях. Он имеет очень важную согбенность — возможность эксплуатации в условиях пожароопасных производств и агрессивных сред.

Агрегат данного типа имеет центробежную, горизонтальную, многоступенчатую конструкцию. Насос может быть одно или двухкорпусным с выемным корпусом секционного типа. Выносные подшипники служат для агрегата надёжными опорами, а также принудительной системой смазки.

При технологических нуждах возможен отбор жидкости на требуемые параметры. Он осуществляется при помощи осевых высверливаний в теле секций. Жидкость по отверстиям попадает в камеру, а затем в трубу отбора.

Концевые уплотнения ротора — одинарное, торцевого типа. Для обеспечения работоспособности концевых уплотнений предусмотрены встроенные теплообменники и выносные теплообменники, к которым должен подводиться охлаждающий конденсат.

В комплект агрегата входит насос с трубопроводами в собранном виде, фланцы на патрубках, электродвигатель приводной, муфта для соединения с ограждением, сетка для защиты, дроссель, фундаментная рама, детали крепления, ЗИП комплект. Для некоторых видов насосов предусмотрен комплект с маслоустановкой.

Для решения тех же задач на меньших мощностях подойдет насосное оборудование ПЭ 150-63.

Преимущества

Основным и неоспоримым преимуществом агрегатов ПЭ является выносливость и высокая производительность. Среди прочих плюсов насосов этого типа можно выделить:

• небольшие габариты;
• относительно малый вес;
• средний срок эффективной работы составляет 15 лет;
• максимальная температура жидкости может достигать 165 градусов.

Надёжность и долговечность конструкции объясняется конструкцией агрегата, продуманной до мелочей. Например, чтобы снять осевые усилия, которым подвергался во время работы вал, есть специальная пята, которая выполнена из модифицированного чугуна.

Сфера применения агрегатов — стационарные паровые котлы ТЭС, обеспечение водой высоких температур парогенераторных установок.

При выборе установки необходимо учитывать маркировку, которая наносится на каждый агрегат. Например, насос ПЭ100-32:

• ПЭ — питательный насос;
• 100 — объём подачи жидкости в час;
• 32 — напор, исчисляется в метрах.